有机玻璃生产工艺简介:为了提高了韧性、抗裂纹扩展性和抗银纹等性能,从而延长有机玻璃的使用寿命。在有机玻璃生产过程中,需要将具有一定厚度的正方形有机玻璃毛坯,按照规定的延展率,在一定温度和拉力下沿四个方向均匀拉伸至设计尺寸,并冷却定型。有机玻璃经定向拉伸后工艺过程要求控制系统必须具有实时性、可行性和稳定性。
基于上述工艺过程分析,就可以看出,如何提高有机玻璃拉升控制系统的准确性、可靠性,是关系到有机玻璃成品质量的关键核心要素,下面,南京研维信息就为大家见到介绍一下,基于VB编程环境下,以PLC及工控机为主体的有机玻璃生产工艺控制程序设计过程。
系统程序设计的核心思想如下:工控机接收传感器输出的测量信号,经过控制算法后,将控制信号传给PLC;工控机还用来进行参数设置、状态显示和信息存储,并具备控制算法、数据分析和抽 样判别等功能〕PLC根据现场信号控制动作流程,并根据工控机的判别和控制信息执行拉伸。这样既能保证系统性能,又使系统操作简便,便于生产过程的有效监控。
在本程序中,采用研华工控机或凌华工控机的DO口与PLC进行通信握手及控制信号传输,RS-232串口传输数据的方式,很大程度上避免了传统的控制信号与数据信号都通过串口传输带来的时间延迟,保证了控制的实时性和精度。经过控制算法后得到实时控制的数据为:风机速度、加热炉功率和拉伸电动机速度。必须通过PLC传输给相应的驱动系统(风机变频器、加热炉接触器和拉伸电动机变频器)。
通过本VB程序部署应用后,客户的有机玻璃残次品率降低了50%以上,大大降低了生产成本,节约了人力成本,提高了生产效率,受到了客户的好评与肯定。
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