一是制造业自动化设备及自动化系统的大范围使用。德国提出“工业4.0”有两个基础，一是基于工业制造自动化的成熟，即有自动化的设备和生产线，而且不同企业、不同行业在多年来积累了很多自动化方面的基础，包括制度、流程、产业等等，有一个普遍的积累，一个企业中各个环节（部门）之间以及众多企业互相之间，能够实现信息化方式的对话，而不是一方发出信息化请求之后对方没有能力回答。

二是产品设计和生产管理中各种计算机辅助设计软件，如CAD、ERP、PeopleSoft、Customer Portal的成熟应用。比如一个搞产品开发设计的公司，它的计算机辅助设计会日益成熟，在日积月累之后，这个公司的设计经验会以大量软件包的形式存留起来，这些软件包就形成了实现“工业4.0”的产品开发设计环节。又如，一个企业的材料管理，初可能用表格管理，后来改用较大型软件管理，公司IPC610工控机在提升其材料管理方式过程中能实实在在感受到效率提升带来的价值，因此不断加大资金投入，后自然地实现对ERP的需求和使用。

如果在一个制造业体系内，有众多公司都在不同程度上进行了上述自动化设计、自动化制造、自动化管理软件的使用，那么各个公司之间就有了实现信息对接的基础。在加拿大，十几年前，就能够通过人力管理系统，将工作项目、工作时间、加班时间、休假时间由员工自己输入到系统，直接与工资效益挂钩。通过原材料供应商网站，就能够看到本公司采购的材料走到哪个流程了，这就要求不仅企业本身，而且其供应商以及供应商的供应商同时具有信息交流系统，这就是“工业4.0”的支撑点。德国公司在研发、物料、人员管理、销售等方面都有大量的软件应用系统，大公司使用大软件，小公司实用小软件，但大家都在用。

三是信息化数据链的集成、数据处理和决策。可以将互相之间的数据联系在一起，在生意上又有相互的需求，你买我的东西要看发货周期，我有客户的特殊要求，能不能通过现有的基础数据及信息管理能力将上下游的关注点连接起来、研华工控机做成更大范围的自动化系统呢？这时就提出了“工业4.0”的大目标了，而“工业4.0”是一个过程。

第二，促进但不刻意追求无人化，促进但不刻意追求智能化，促进但不刻意追求差异化生产。

自从我们提出“中国制造2025”的目标后，各种解读应运而生，有人说“工业4.0”就是差异化制造，实际上，“工业4.0”可以实现差异化制造，但也不是以差异化为目标的，因为各行业需要差异化制造的毕竟是少数，如果说裁剪衣服是差异化制造，那么冰箱只是外壳差异化制造了，这算是“工业4.0”了吗？再者，“工业4.0”可以促进无人化，但不是刻意追求无人化。因为制造是多样化的，有些需要人工干预，有些需要设备自动完成，关键是创造出一个适合自身产品的优配置，其中有自动化设备、计算机软件应用、信息化的数据链，终目的是优化资源配置并提高生产效率。同样，并非所有智能化就是万能药，我国的制造体系是很庞大的，不能说“工业4.0”提出后只有一些企业玩得起，其他企业玩不起。因此，“工业4.0”在技术上需要一个水到渠成的成熟过程，不能拔苗助长，而要实实在在从基础做起，实事求是，面对实际，结合实际。