焦炉建设初期一项重要的工艺就是要对焦炉进行烘炉,使其从常温渐渐的匀速升温到工作温度,整个升温过程焦炉每个火道温度偏差不能超过±3℃,全炉均匀温度天天升温也就几摄氏度,要想保证烘炉质量,必须对整个炉子的每一个点的温度进行监控，防止某点局部升温过高，焦炉局部膨胀过快。一个65孔的焦炉全部温度监控点大概400多个.系统要求只对温度数据进行采集、记录并作数据分析，上位机要求冗余，这样的功能要求正是华北工控模块的经典应用范畴之内，由于应用在产业现场，也非常适合于华北工控产品的使用，因此整个系统就用两台华北工控机互相冗余做上位监控机，用华北工控数据模块做数据采集，用组态王作监控、数据记录、报表打印、实时趋势、历史趋势及事后的数据分析。

此篇南京研维信息技术有限公司就为您汇总，炼焦烘炉治理系统中应该选择什么配置的工控机比较好？

一、系统要求：

1、 采集点400多个，全部采用K型热偶;

2、 对每个点在上位机实时显示，超过升温范围报警;

3、 按照事先设定好的升温曲线监控系统治理火道升温过程;

4、 天生治理火道、直行火道、篦子砖、蓄热室实时数据报表及历史数据报表;

5、 天生炉子的膨胀曲线。

 二、系统解决方案：

硬件平台：华北系列工控产品。能适合产业现场恶劣环境，能长时间不中断运行。

操纵系统：WindowsXP。

上位监控软件：组态王。具有双机热备冗余功能，带温控曲线，能做各种报表的统计分析计算，能定时天生打印实时数据报表，并可打印整个工作周期每个时间段的历史数据报表，对每个温度点能做实时报警。

通讯网络：RS485。传输间隔500米，波特率9600，无校验。

数据采集控制器：华北工控数据模块。四个插槽，多可以28个温度点，可用RS485联网，多可以连接256个，远传输间隔1200米。现场实际使用18套。

数据采集模块：华北工控数据模块。K型热偶，带线性化处理，带冷端补偿。现场共使用72个。

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