研华工控机在板带箔轧机厚度自动控制系统中的应用案列介绍：随着改革开放进程的加速，我国的制造业也呈现了高速的发展，金属制造业领域就是行业发展的好案列，金属制造业的发展包含了金属的制造还有金属的加工。金属加工行业的产品广泛应用于建筑业、容器包装业、交通运输业、电气电子产业、机械制造业、航空航天和石油化工等各个部分，成为国民经济的重要支柱产业。在金属加工工艺中，板带箔的加工是一个重要环节，将影响深加工产品的品质。我国金属加工行业起步较晚，五六十年代才广泛使用轧机等成套设备进行板带箔的金属加工，而对于相配套的厚度自动控制电器系统在七十年代末开始由国外引进模拟控制系统。
      随着行业的高速发展，产品精度不能达到用户的需求；同时国内外在控制理论研究方面不断发展，推出了自适应、自学习、模糊控制新的控制理念，监控、多级监控、预控、秒流量控制等丰富的控制手段，为进步系统的自动化程度奠定了理论基础；在制造产业方面，从监测元器件到可编程控制器等数字化产业产品，技术日益成熟，产品类型齐全。这样从理论和技术两方面为系统改进创建了良好的平台，近几年行业中的趋势是将电路复杂、开发周期长、维护本钱高的模拟系统转为控制精度高、响应速度快、开发维护简便的全数字系统，各生产厂家提出了不同的实现架构，其中以工控机为控制核心的方案，在产业现场应用较为广泛

         系统要求：

         1、  系统响应要高

         2、  复杂控制流程的实现

         3、  多站点数据共享，实时记录数据

         4、  多种通讯协议的转换
 
项目执行：

         Mic2000及系列板卡（Mic2775/Mic2730/Mic2718/Mic2728）

         AWS－8248/V 一体化工作站

         IPPC－9150工业平板电脑

         PCL －841&Mic 2630　CAN总线通讯板卡

系统描述：

             系统分为三层控制，层由两台Mic2000为控制核心，使用Mic系列的采集板块处理现场各类信号和完成执行机构的控制，第二层由AWS－8248V作为工程师工作站负责监控系统的控制过程实时记录数据，IPPC－9150作为操纵平台能够提供良好的人机界面，第三层是在较大的系统配置中便于数据整合所设定治理机；在一层和二层间选用pcl－841和MIC－2630CAN总线实现多主通讯，二层和三层使用局域网完成信息的交换。

             一层的两台Mic2000系统，是控制流程的核心部分，使用汇编语言开发程序具有高效可靠性，一套负责内环控制，包括压力环、位置环、系统自动靠零等基本功能，一套为外环控制，实现多级监控、优控制、预控和质量流控制，配合内环控制可达到理想的控制精度；

             二层使用基于windows平台的高级编程语言或组态软件实现，编程轻易、界面友好、通讯接口方便等特点。AWS－8248／V负责监控系统运行状态及实时数据记录打印，　IPPC－9150为系统提供良好的人机界面，下达操纵指令，显示系统运行及报警为系统，　该层设备还能实现通讯协议的转换，如上图所示可以将CAN总线的数据和TCP/IP的数据共享；

         总结：

             集成厂商已将该产品开发为系列产品，目前已有60多套厚度自动控制系统在产业现场运行，逐渐成为行业界一套标准配置模式。

             系统实时性好（控制扫描周期可达3ms）支持复杂运算；易于实现精确控制和复杂算法；多样的通讯方式接口。

             架构在研华工控机平台的这套系统，满足了客户系统响应时间的要求，现场控制精度大大进步，简化了模拟系统的复杂度，降低了系统开发本钱和造价，为集成商和终用户所肯定。